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- 轉(zhuǎn)子泵電機(jī)如何保養(yǎng)
轉(zhuǎn)子泵又稱膠體泵,三葉泵,鞋底泵等。依靠兩同步反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子(齒數(shù)為2—4)在旋轉(zhuǎn)過程中于進(jìn)口處產(chǎn)生吸力(真空度),從而吸入所要輸送的物料。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔成幾個小空間,并按a→b→c→d的次序運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)至位置a時,只有Ⅰ室中充滿介質(zhì);到位置b時,B室中封閉了部分介質(zhì);到位置C時,A室中也封閉了介質(zhì);到位置d時,A室B室與Ⅱ室相通,介質(zhì)即被輸送至出料口。如此循環(huán)往復(fù),介質(zhì)(物料)即被源源不斷地輸送出。 1、泵與電機(jī)出軸的聯(lián)接,應(yīng)首先各自校正水平并保證兩者同軸后方可裝上聯(lián)軸器,否則,將會造成機(jī)件損壞。 2、因本泵是屬定容泵,每轉(zhuǎn)排量固定,一旦上道工序因故停止工作而泵仍在繼續(xù)工作的話,泵的壓力將無限升高,最后導(dǎo)致密封泄漏、機(jī)件損壞等事故的發(fā)生,為此,必須采取有效的預(yù)防措施。例一:與上、下工序間應(yīng)連鎖,當(dāng)上、下工序停機(jī)時,同時停止泵的工作。例二、可在輸出的管路裝安全閥及超壓回路系統(tǒng),一旦超壓時會自動卸荷。 3、如果對泵加控制閥門的話,只能裝在泵的進(jìn)口管路上,出口管路上不宜裝控制閥門,容易造成失誤超壓。 全部安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,包括機(jī)件堅固、電氣接線等,然后,用手將泵轉(zhuǎn)動3~5轉(zhuǎn),察聽有否卡住或松動現(xiàn)象,直到正常為止,再進(jìn)行通是電試運(yùn)轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)異常,因停止檢修,侍一切正常后才能交付使用。 1、在開泵前:首先檢查一下泵的零部件是否完好進(jìn)、出管路上的閥門是否全部打開,總之,必須保證機(jī)件完好、管路暢通。 2、在開泵時:必須讓它下一道工序的設(shè)備先啟動工作,然后,才能啟動本泵。 3、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)隨時地注意動作是否正常,如發(fā)現(xiàn)泵前斷流或泵后阻塞等現(xiàn)象,應(yīng)及時停機(jī),排除故障后再開機(jī)。 4、當(dāng)全線停止工作時,應(yīng)按流程先后依次停機(jī),即先將泵停了之后,再停泵后面的有關(guān)設(shè)備。 對于任何機(jī)械設(shè)備,平時維護(hù)保養(yǎng)工作做得好壞,它不僅反映在生產(chǎn)是否正常,更重要的直接影響到機(jī)械設(shè)備的使用奉命,對于泵來說,當(dāng)然也不例外,為此,注意以下幾方面維護(hù)保養(yǎng)工作。 1、密封件、泵的密封分為靜件密封和動件密封,支靜件密封的密封圈(參閱圖一、件3)應(yīng)注意表面不要有劃痕或碰傷,否則,為直接影響密封效果;對于動件密封,因為它會受到壓力大小和輸送介質(zhì)的腐蝕,還有介質(zhì)中微粒磨損等諸多因素的影響(參閱圖一、件2)如果稍有不慎,很可能會有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。一旦產(chǎn)品泄漏,應(yīng)及時停機(jī)檢修,用柔軟干凈的棉布擦凈,涂上一層甘油,組裝后,先用手后,方可開機(jī)使用,如修復(fù)無望,應(yīng)更換新件。 2、潤滑件,對本泵的傳動齒輪、滾動軸承、必須保持良好的潤滑條件(參閱圖一、的件15、件11和件1),平時,經(jīng)常注意齒輪中油位的高低,給予足夠的潤滑油,并要保證油質(zhì)的純正、清潔、定期(六個月或一年)更換一次新油。 3、電氣系統(tǒng),在用電設(shè)備周圍,不準(zhǔn)存放有破壞絕緣的器械,物質(zhì)或氣體。同時必須保持用電設(shè)備在干燥的環(huán)境里工作。如難以避免應(yīng)加有防潮設(shè)施。 4、日常保養(yǎng),每當(dāng)停機(jī)不工作時,將根據(jù)輸送物料的性質(zhì),選用相應(yīng)的清洗劑,將泵進(jìn)行有效的清洗,最后還得用清水清洗一遍,確保泵的清潔衛(wèi)生。
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