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- 轉(zhuǎn)子泵介紹
轉(zhuǎn)子泵簡介
轉(zhuǎn)子泵又稱膠體泵、凸輪泵、三葉泵、萬用輸送泵等,轉(zhuǎn)子泵屬于容積泵。它是借助于工作腔里的多個固定容積輸送單位的周期性轉(zhuǎn)化來達到輸送流體的目的的。原動機的機械能通過泵直接轉(zhuǎn)化為輸送流體的壓力能,泵的流量只取決于工作腔容積變化值以及其在單位時間內(nèi)的變化頻率,而(理論上)與排出壓力無關(guān);轉(zhuǎn)子泵在工作過程中實際上是通過一對同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子有箱體內(nèi)的一對同步齒輪進行傳動,轉(zhuǎn)子在主副軸的帶動下,進行同步反方向旋轉(zhuǎn)。使泵的容積發(fā)生變化,從而構(gòu)成較高的真空度和排放壓力。特別適合衛(wèi)生級介質(zhì)和腐蝕性、高粘度介質(zhì)的輸送。具體工作原理可以見工作原理圖。
編輯本段轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)采用 轉(zhuǎn)子泵結(jié)構(gòu)
聯(lián)軸整體組裝,使體積變?。ㄩL度可以減短100-250mm),減少占地面積,結(jié)構(gòu)緊湊,外包不銹鋼,鏡面拋光,外形美觀,檔次高,避免原來涂膏刷漆的脫落。 性能優(yōu)化:采用聯(lián)軸整體組裝,減少彈性聯(lián)軸器功率消耗,噪音及磨損更換而提高工作效率,得到了最高的效率,最小的內(nèi)部滑動和更長的使用壽命。
編輯本段轉(zhuǎn)子泵的工作原理轉(zhuǎn)子泵依靠兩同步反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子(齒數(shù)為2—4)在旋轉(zhuǎn)過程中于進口處產(chǎn)生吸力(真空度),從而吸入所要輸送的物料。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔成幾個小空間,并按a→b→c→d的次序運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)至位置a時,只有I室中充滿介質(zhì);到位置b時,B室中封閉了部分介質(zhì);到位置C時,A室中也封閉了介質(zhì);到位置d時,A室B室與Ⅱ室相通,介質(zhì)即被輸送至出料口。如此循環(huán)往復(fù),介質(zhì)(物料)即被源源不斷輸送出去。
編輯本段轉(zhuǎn)子泵的應(yīng)用范圍1.食品飲料類:乳品、乳膠、巧克力、糖漿、乳酪、麥芽汁、啤酒、汽水
2.水果濃縮物:布丁、果醬、果凍、番茄醬
3.糊類產(chǎn)品:脂肪及油脂等等
4.化妝品:面霜、洗滌劑、發(fā)型凝膠、香料油等等
5.藥物類:浸膏、乳劑、藥丸漿等等
6.化學(xué)工業(yè):染料、脂肪、溶劑、樹脂及聚合物
編輯本段轉(zhuǎn)子泵的技術(shù)參數(shù)1.流量:Q=200升/小時~400,000升/小時
2.輸送物料粘度范圍:1CP~1000,000CP
3.出口最高壓力:0.1-1.2Mpa(在高粘度時) 特殊配置能達到1.6Mpa(寧波得利時泵業(yè))
4.產(chǎn)品溫度:常溫(特殊要求需注明)
編輯本段轉(zhuǎn)子泵的特點1.轉(zhuǎn)子泵中凡與輸送物料接觸的零配件,均采用符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼材料制作,其密封件均采用無毒橡膠??煽康姆冷P性和無毒密封性確保了安全衛(wèi)生。
2.轉(zhuǎn)子的流線結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子室中無死點和非金屬件,避免了對被輸送物質(zhì)造成污染。
3.適用于就地CIP清洗與蒸汽消毒,完全符合美國FDA規(guī)范要求及醫(yī)藥級(GMP)規(guī)范要求。
4.特別適用于再輸送過程中容易起泡沫以及輸送高粘度、高濃度及任何含顆粒的介質(zhì),經(jīng)其輸送的物料保持原有的品質(zhì)部變, 轉(zhuǎn)子泵
不起任何理化反應(yīng)。
5.采用外裝動、靜環(huán)式機械密封,可直接水沖洗,耐高壓,不易磨損,無泄漏。
6.體積小,流量大,揚程壓力高,適用長距離與高阻力定量輸送。
7.泵的葉輪與傳動齒輪分開,且在泵腔內(nèi)各零配件之間保證一定的間隙,相互不接觸,伍磨損,低噪音,可靠性好,使用壽命長,節(jié)能降耗。
8.配置變頻器后,可以隨意調(diào)節(jié)流量,并可做一般計量泵使用。
9.可輸送汽、液、固等三相混合物料??梢暂斔偷慕橘|(zhì)的粘度可高1000000CP和含固量達55%的漿料。
10.結(jié)構(gòu)緊湊,維護方便,幾乎無易損件,運行成本低。
編輯本段轉(zhuǎn)子泵的安裝1聯(lián)軸器的安裝
在安裝聯(lián)軸器時,須通過傳動軸端頭的螺紋孔用專用工具將其壓入傳動軸,不可用鐵錘敲擊聯(lián)軸器。
2泵傳動軸與電機的對準(zhǔn)
兩聯(lián)軸器允許的最大不同軸度公差范圍(標(biāo)準(zhǔn)安裝);
——徑向偏移量:1%(最大外徑)
——偏移角度:≤1°30´
對于泵總成(包括驅(qū)動裝置和底座),在出廠已經(jīng)調(diào)整好,將泵安裝在地基以后,應(yīng)取下聯(lián)軸器罩檢查泵軸與驅(qū)動軸的同軸度(如果地基不平,安裝后底卒彎曲,將造成很大危險)。
3旋轉(zhuǎn)方向
泵的旋轉(zhuǎn)方向在標(biāo)牌上已標(biāo)明,泵的旋轉(zhuǎn)方向決定了介質(zhì)的輸送方向。如需改變方向,必須得到制造商或供應(yīng)商的同意。
4壓力
泵的壓力在泵的出廠前都已經(jīng)測試并標(biāo)注于銘牌上,用戶在選泵時須考慮泵的壓力與周邊的附件系統(tǒng)的相適配。
5管路系統(tǒng)
當(dāng)停止運行時, 與排出體和吸入室連接的管道里應(yīng)保留一定量的介質(zhì),以便在啟動時對密封裝置起到潤滑作用,或用清水沖洗機械密封件。
在泵的安裝前,清洗干凈與泵連接的管道。
必須保證在連接上管道后沒有額外的力施加在泵體上。即在連接管道下進出口時保證不影響泵與底座的連接螺栓。
必須保證管路的振動沒有損壞泵體的危險。
6軸封
必須定期檢查軸封和O型密封圈,若有磨損損壞或老化就及時更換,所需另配件可與制造商聯(lián)系或咨詢。
7接電
有關(guān)電方面的工作,須由電氣技術(shù)人員按照有關(guān)規(guī)定進行。
轉(zhuǎn)子泵使用注意事項以及操作規(guī)程
一、啟動前的注意事項:
檢查齒輪箱內(nèi)的油量是否正常,觀察透明油標(biāo),油存量以油標(biāo)視窗一半為宜,潤滑油應(yīng)定期更換,一般情況下,運轉(zhuǎn)4000小時后要全部更換。
啟動前打開管道所有進、出口閥門,當(dāng)介質(zhì)流入腔體內(nèi),用手轉(zhuǎn)動泵后無異常,即可先點動,確認泵轉(zhuǎn)向和介質(zhì)流動后,才開始正式運行,嚴禁空泵運轉(zhuǎn)。當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后,
觀察泵的壓力指標(biāo)。
當(dāng)泵安裝位置有吸程要求時,應(yīng)在泵的進口管道和泵腔內(nèi)注滿物料。
當(dāng)工藝流程要求對介質(zhì)加熱或冷卻時,開泵前應(yīng)先開通加熱或冷卻裝置,加熱能源一半先提前10分鐘開通,然后開泵。
裝有冷卻水機械密封泵,在開機前必須先開啟冷卻水,并確保開機后無斷流現(xiàn)象,否則機械密封即刻損壞。
二、運行
1、 泵在運行過程中,應(yīng)注意電機功率及泵運轉(zhuǎn)情況,有異常應(yīng)停泵查找原因。
2、 機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。
3、 用填料密封件的泵,允許每分鐘1~3滴,如泄漏量增大略微緊壓料環(huán)即可,無需拆裝。
4、 采用機械無級變速器時,在開機后根據(jù)數(shù)字顯示的轉(zhuǎn)速逐步調(diào)速,嚴禁停機時轉(zhuǎn)動調(diào)速盤,否則會損壞無極減速器。
5、采用變頻器調(diào)速的可使用手動調(diào)頻和自動控制兩種方法。
6、經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況,當(dāng)泵處于水冷卻狀態(tài)時,軸承溫升為40℃。當(dāng)泵處于熱水保溫狀態(tài)時,軸承座溫度允許高于泵體溫度30℃。
7、不能用進口管路的閥門調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動。
8、泵在運行時,嚴禁將進、出口閥門全部關(guān)閉。
三、停止1、停泵關(guān)閉進出口閥,易凝結(jié)物料排放清理。
2、泵在較長時間停用后,啟用前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,手感有阻力,但能隨意轉(zhuǎn)動且輕重均勻。并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物。
3、在泵與減速電機重新就位安裝時,應(yīng)檢查泵軸與電機軸的同軸度,測量聯(lián)軸器的外圓上下左右片位不得超過0.1mm,否則會引起泵的振動,影響主軸壽命。編輯本段轉(zhuǎn)子泵的維護和保養(yǎng)(1)檢查轉(zhuǎn)子 泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子 泵,試看轉(zhuǎn)子 泵是否靈活。
(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
(3)擰下轉(zhuǎn)子泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
(6)開動電機,當(dāng)轉(zhuǎn)子泵正常運轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當(dāng)壓力后逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控制轉(zhuǎn)子泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證轉(zhuǎn)子泵在最高效率點運轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果。
(8)轉(zhuǎn)子泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過80C。
(9)如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
(10)轉(zhuǎn)子泵要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機。
(11)轉(zhuǎn)子泵在工作第一個月內(nèi),經(jīng)100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。
(12)經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時更換。
(14)轉(zhuǎn)子泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
(15)轉(zhuǎn)子泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保管。
編輯本段轉(zhuǎn)子泵的選型參數(shù)產(chǎn)品型號(Type) 輸出流量(T/h) 升/轉(zhuǎn)(L/r) 輸出轉(zhuǎn)速(r/min) 電機功率(KW) 進出口徑(mm) 出口壓力(Mpa)
15HT0.5A 0.5 0.04 30-600 0.25-1.5 15-15 0.1<1.2
25HT2A 2 0.15 30-600 0.25-2.2 25-25 0.1<1.2
40HT5A 5 0.3 30-580 0.37-3 40-40 0.1<1.2
50HT10A 10 0.57 30-580 1.5-7.5 50-50 0.1<1.2
65HT15A 15 1.56 30-550 2.2-11 65-65 0.1<1.2
65HT20A 20 1.56 30-550 2.2-15 65-65 0.1<1.2
80HT30A 30 3.15 30-500 3-22 80-80 0.1<1.2
80HT40A 40 3.15 30-500 4-30 80-80 0.1<1.2
100HT60A 60 5.44 30-450 5.5-45 100-100 0.1<1.2
100HT80A 80 5.44 30-450 7.5-55 100-100 0.1<1.2
125HT120A 120 9.1 30-420 11-90 125-125 0.1<1.2上一條:氣動隔膜泵的工作原理 下一條:齒輪泵的工作原理